Волочение проволоки

Завод «Уралпрокат» оказывает услуги по перетяжке или волочению проволоки медной, стальной, алюминиевой, медно-никелевой, бронзовой в необходимый вам размер.

Диаметры проволоки от 8 до 0,8 мм.

За дополнительной информацией обращайтесь в технический отдел нашего предприятия, по телефону: +7 (3439) 31-99-00 // 11.

Также выполняем светлый рекристаллизационный отжиг медной проволоки и стальной.

О процессе волочения медной проволоки

Волочение – это деформация металла под действием давления. Сам процесс заключается в протягивании проволоки через специальное отверстие (фильеру), потому другое название данного процеса – перетяжка проволоки. Сечение фильера (отверстия) меньше, нежели размер заготовки. В итоге волочение проволоки позволяет придать изделию нужный диаметр и/или профиль.

Таким образом, можно получить изделие с диаметром от 0,002 до 4 миллиметров. Ещё волочение используется для того, чтобы добиться от обрабатываемой поверхности большей гладкости. Температура в цеху должна быть в районе 18-24 градусов. Современное оборудование способно одновременно протягивать от 2 до 8 заготовок, с интервальным шагом в две единицы.

Агрегат, внутри которого происходит процесс преобразования, называется волоком. Специалисты нашего завода выполняют волочение медной, алюминиевой, бронзовой и стальной проволоки. Также мы занимаемся преобразованием разнообразных сплавов и легированной стали. Мало того, процесс волочения позволяет не только придать пруту нужный размер и форму, но и повысить прочность конечного изделия в полтора – два раза.

Виды волочения проволоки

В качестве исходного материала также можно брать сортовой прокат, горячекатаный пруток и трубы, а не только проволоку. Но все операции такого класса нужно предварительно согласовать с менеджером. Иногда для того чтобы придать изделию нужную форму, необходимо провести его через волок несколько раз. Процесс обработки может осуществляться как с нагревом, так и без него. Различают несколько типов волочения:

• bull-block drawing – производится на станке барабанного типа;
• no-slip drawing – благодаря уникальной технологии исключается проскальзывание проволоки;
• hydrodynainic drawing – использование целого комплекса устройств, включая напорную волоку, рабочую волоку и кольцо-насадку.

На нашем оборудовании установлена новейшая система охлаждения. Техника на предприятии отвечает международным стандартам. Именно поэтому мы гарантируем высокую точность профиля и прочность конечного изделия.

Процесс отжига проволоки

Отжиг – это один из этапов, которому поддается проволока во время процесса волочения. Он способствует снятию напряжения в металле, а также придаёт материалу дополнительной гибкости и пластичности. Чтобы отжиг проволоки возымел нужный эффект при работе с изделиями большого диаметра, нужна как минимум установка с четырьмя работающими линиями, каждая из которых оснащается устройствами для перемотки. Счётчики позволяют эффективно фиксировать метраж и контролировать процесс.

При этом на выходе каждая линия оснащается водородной электрической печью. Температура, при которой происходит отжиг изделий большого диаметра, лежит в диапазоне от 800 до 1700 градусов по Цельсию. Схема питания работает с помощью магнитного усилителя, как результат перетяжка проволоки происходит в разы эффективнее. Для контроля процесса используются вольфраморениевые термопары. Именно эти аппараты позволяют эффективно отслеживать температуру.

Сам процесс происходит следующим образом: проволоку нагревают при помощи переменного тока, точнее, определённый её участок. Чтобы поверхность не окислялась, процесс должен проходить в паровой среде. Она образуется при охлаждении заготовки. Особенно это актуально, когда реализуется отжиг медной проволоки. После охлаждения изделие подогревается до 100-150 градусов по Цельсию.

Если увеличить нахождение проволоки в водороде до 5 секунд, подавая ток мощностью в 90 процентов от того, что необходим для плавки, можно добиться образования крупнозернистой структуры металла. После отжига, сопротивление проволоки перестаёт зависеть от температуры.